五天一层楼 !“搭乐高”加快速“粘合” 国内首创装配新体系在沪实现

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东方网记者刘辉和王维秋8月5日报道说,施工不仅像“打高”一样方便,而且可以用超高性能混凝土快速“粘结”,加快施工。据悉,这套预制装配框架系统可节省35%的劳动力,提高工作效率58%,并可在5天内“建造”1000平方米的高层建筑。

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图像描述:新的预制组件节点连接方法是焦点。

记者今天从上海建工二建集团了解到,该实体首次成功研制完成了一种新型混凝土框架结构(PCUS)。

上海建工集团副总工程师兼装配创新研究所所长马跃强说:首先,将组装预制梁柱,然后将高强度超高性能混凝土浇筑在接头处。快速完成施工。

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据了解,预制建筑是中国建筑业的发展趋势,已成为国家战略。由于接头连接结构复杂,难以保证接头的施工质量,以及套管灌浆管理的难度,制造结构的发展受到一定程度的限制。

马跃强说,传统的装配施工是由一套充气筒连接起来的。灌浆困难,套筒紧凑,难以检测,成本高,难以保证接头的施工质量。使用新的预制框架系统后,可以在之前的10-12天内完成1000平方米的标准楼层,可以减少到5天。

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来自东方网的记者获悉,上海建工集团有限公司与大学合作解决问题,重点关注新型预制构件节点的连接,并采用一种“超高性能混凝土”作为后期铸造材料,以开发一种新型的预制混凝土框架结构。系统 PCUS。

为了验证系统的整体性能,测试团队使用了金山海月雨亭项目30层的集成单片框架结构,并在每个节点连接中使用超高性能混凝土作为“粘合剂”。

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据报道,项目组先前开发的“粘合剂”混凝土称为UHPC,这一成就填补了国内高强度钢连接技术的空白。最终,基于这种超高性能混凝土的新系统共节省了39%的成本,相当于约元。

此外,新技术也应用于白龙港污水处理厂项目。白龙港污水处理厂是亚洲最大的污水处理厂,也是世界上最大的污水处理厂之一。这不仅节省了传统钢管紧固件的租赁成本,运输成本,灌浆套管材料的人工成本,还提高了连接质量,减少了套管连接引起的质量问题。

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测试数据图表。

上海建工房地产有限公司项目负责人张界龙认为,由于该技术建设难度低,综合成本降低,技术成熟时,将在在全国范围内建设房地产框架项目。

值得一提的是,这种新的封装结构体系(PCUS)已授权3项核心发明专利,10项实用新型专利,并发表了8篇学术论文。新系统安全可靠,具有进一步研究和推广的价值。

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